Kazık tabanındaki tortu, sondaj deliklerinin inşası, çelik kafesin yerleştirilmesi ve beton dökülmesi sırasında oluşabilmektedir. Analiz, tortu nedenlerinin kabaca aşağıdaki kategorilere ayrılabileceğini göstermektedir:
1.1 Kazık deliği deliği duvarının çökmesi
1.1.1 Kazık Deliğinde Sebep Analizi; çamur oranı çok düşük, süspansiyon kapasitesi zayıf; kaldırma delme aleti deliğin emme işlemini oluşturamayacak kadar hızlıdır; sondaj sırasında çamur seviyesi düşer ve delikteki çamur zamanında yenilenmez; delme aleti delik duvarını çizer; delik duvarı; Donatı kafesi son delikten sonra zamanında beton dökülmüyor ve delik duvarı çok uzun.
1.1.2 Kontrol önlemleri: çelik koruyucu borunun uzunluğunu oluşum koşullarına göre uzatın; Çamur oranını artırın, çamurun viskozitesini artırın ve alttaki birikintiyi azaltın ve matkabı dolduracak şekilde kontrol edin ve emme alanını önleyin; Yardımcı çalışma süresini azaltmak için deliği kaldırın ve çelik kafesi son delikten sonra orta ve dikey konuma indirin.
1.2 Çamur yağışı
1.2.1 Neden analizi
Çamur performans parametreleri niteliksizdir, duvar koruma etkisi zayıftır; perfüzyondan önce bekleme süresinin çok uzun olması, çamurun çökelmesi; çamur kum içeriği yüksektir.
1.2.2 Kontrol önlemleri
Uygun parametrelerle çamur hazırlayın, çamur performansını zamanında test edin ve ayarlayın; perfüzyon bekleme süresini kısaltın ve çamur çökelmesini önleyin; Çamur çökeltisini ayırmak ve çamur performansını ayarlamak için çamur çökeltme tankı veya çamur ayırıcı kurun.
1.3 sondaj artığı
1.3.1 Neden analizi
Sondaj aletinin sondaj tabanının deformasyonu veya aşınması çok büyük ve çamur sızıntısı tortu oluşturuyor; Sondaj tabanı yapısının kendisi, yerleşim yüksekliği ve sondaj dişlerinin aralığı gibi sınırlıdır, bu da aşırı tortu kalıntısına neden olur.
1.3.2 Kontrol tedbirleri
Uygun delme aletlerini seçin ve sondaj tabanı yapısını sık sık kontrol edin; dönen alt ve sabit alt boşluğu azaltın; çap şeridini zamanında kaynaklayın, ciddi şekilde aşınmış kenar dişlerini değiştirin; sondaj dişlerinin yerleşim açısını ve aralığını makul şekilde ayarlayın; Kazık tabanındaki kalıntıyı azaltmak için cüruf giderme sayısını artırın.
1.4 Delik temizleme işlemi
1.4.1 Neden analizi
Emme, deliğin temizlenmesine neden olur; Çamur performansı standartlara uygun değil, çökelti çukurun dibinden taşınamıyor; delik temizleme işlemi seçilmemiştir ve tortu temizlenememektedir.
1.4.2 Kontrol önlemleri
Delik duvarı üzerindeki etkiyi azaltmak, bulamacı değiştirmek ve çamur performans endeksini ayarlamak için pompanın emme kuvvetini kontrol edin ve delme durumuna göre uygun ikincil delik temizleme işlemini seçin.
Döner sondajlı fore kazıkta ikincil delik temizleme teknolojisi
Döner sondaj işleminde tortu oluşmaması için uygun önlemlerin alınması gerekir. Donatı kafesi ve döküm borusundan sonra tortu arıtımı için uygun ikincil delik temizleme işlemi seçilmelidir. İkinci delik temizleme, delik kazıldıktan, çelik kafese ve perfüzyon kateterine girdikten sonra deliğin dibindeki tortunun çıkarılması için anahtar işlemdir. İkincil delik temizleme işleminin makul seçimi, alt deliğin tortusunu gidermek ve kazık mühendisliğinin kalitesini sağlamak için son derece önemlidir. Şu anda, endüstrideki döner kazma kazık deliğinin ikincil delik temizleme teknolojisi, çamur sirkülasyon moduna göre aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir: çamur pozitif sirkülasyon deliği temizliği, ters sirkülasyon deliği temizliği ve çamur sirkülasyon deliği temizliği olmayan delme aletleri.
Gönderim zamanı: Mart-25-2024